Quergurtsorter

Je nach Sortiergut, Leistungszielen und räumlichen Bedingungen können horizontale (kreisförmige Anordnung) oder vertikale (lineare Anordnung) Sorter eingesetzt werden. Internationale Systemintegratoren profitieren von der Partnerschaft mit Interroll - einem Partner, der ihre Konzepte zur Sortierung von Stückgut Wirklichkeit werden lässt.

Interroll Sorter sind auf den effizienten Transport von Stückgütern ausgelegt. Quergurtsorter können Güter mit Gewichten zwischen 50 g und 35 kg schnell und zuverlässig sortieren und transportieren. So kommen Interroll Sorter in unterschiedlichen Bereichen zum Einsatz, etwa zur Beförderung verschiedener Stückgüter: 

• Behälter
• Kartons
• Pakete
• Großbriefe
• Briefbunde
• Versandtaschen

Interroll Sorter sind technisch ausgereifte Geräte mit einer extrem robusten Mechanik und unempfindlicher Elektronik. Ein Sorter kann leicht zehn Jahre im Einsatz sein, ohne dass er Wartung bedarf.

Durchsatzraten von 2.000 Stk./Std. bis zu 15.000 Stk./Std. machen den Interroll Quergurtsorter zu einer hoch effizienten Sortierlösung für Stückgüter aller Art.

Mit dem horizontalen Quergurtsorter können Güter selbst in Kurven, über Steigungen oder Gefälle transportiert werden. Auf diese Weise entsteht ein äußerst flexibles, dreidimensionales Sortiersystem. Der Vertikal-Quergurtsorter verfügt über ein platzsparendes Design und ermöglicht eine präzise Ausschleusung und schonenden Transport.

Die Vorteile liegen auf der Hand.

Hauptmerkmal des Sorters sind die Quergurtwagen mit patentiertem mechanischem Antrieb. Sie laufen auf Polyurethan-beschichteten Laufrollen in Aluminiumprofilen (Vertikalsorter) oder auf Stahlrohren (Horizontalsorter) und werden von einer Gummiblockkette gezogen. Hat der Quergurtwagen sein Ziel erreicht, dann berührt eine pneumatisch angesteuerte Platte eine Antriebsrolle, die unterhalb des Wagenrahmens angebracht ist. So wird die Bewegung des Wagens für den Antrieb des Quergurts genutzt und das Sortiergut wird schonend an die Zielstelle transportiert.

Die mechanisch robuste Konstruktion mit bewusst minimalem Einsatz von Elektronikkomponenten gewährleistet einen niedrigen Wartungsbedarf. Das spart Kosten und Zeit bei Serviceeinsätzen. Der formschlüssige Antrieb des mechanischen Quergurtsorters basiert auf leistungsstarken, schrägverzahnten Motoren. Die Quergurtwagen sind untereinander durch eine mit Stahldraht verstärkte Gummiblockkette mit Mitnehmern verbunden. Dieser Antrieb ist effizienter und energiesparender als ein System mit Linearmotor. So wird die Anlage noch kostengünstiger! Darüber hinaus erleichtert der Direktantrieb die Wegeverfolgung und benötigt nur einen Drehimpulsgeber. Der geräuscharme Betrieb sorgt für eine angenehme und ruhige Arbeitsumgebung.

Angelehnt an das Design der erfolgreichen Modular Conveyor Platform (MCP) von Interroll bietet der neue Einschussförderer alle Flexibilitäts- und Effizienzvorteile einer modularen Fördererplattform. Erstmals sorgen leistungsstarke und kompakte Synchron-Trommelmotoren für den Antrieb der kompakten Einschussförderer, was den Einsatz von seitlich angebrachten Getriebemotoren überflüssig macht. Hierdurch kann eine größere Anzahl von Einschussförderern unter gleichen Platzbedingungen installiert werden. Da elastische Bänder verwendet werden, können die einzelnen Bandförderer in den Förderstrecken auf Wunsch sehr kurz ausfallen. So lässt sich etwa ein Verhältnis der Länge zur Breite von 1:2 realisieren, wodurch hohe Transportgeschwindigkeiten und sehr geringe Abstände zwischen den einzelnen Fördergütern realisiert werden können. Dies ermöglicht es auch, kleine Güter zu transportieren.

Der neue Einschussförderer besteht aus mehreren Bandförderern, die unabhängig voneinander angetrieben werden. Hierdurch ist es möglich, die Transportgeschwindigkeiten präzise an die Anforderungen des jeweiligen Sorters anzupassen, so dass eine optimale Einschussquote der Fördergüter erreicht wird. Wenn zum Beispiel mehrere Pakete in den Warenstrom eingeschleust werden sollen, lassen sich die jeweiligen Geschwindigkeiten so erhöhen oder reduzieren, dass die Pakete nahtlos auf freie Wagen auf dem Haupttransportband eingeschossen werden können.

Neben der deutlich verbesserten Funktionalität ergeben sich bei der neuen Lösung auch Vorteile bei der Montage und Wartung. So kann die Montage der vormontierten Bandförderer, die mit Fingerschutzelementen ausgestattet sind, etwa sehr einfach und ergonomisch von oben erfolgen. Durch die Verwendung elastischer Transportbänder ist zudem kein regelmäßiges Nachspannen der Bänder mehr erforderlich.

Mit dem neuen Geschwindigkeitsregler MSC 50 erhalten Gefällerollenbahnen eine wesentlich bessere Funktionalität und damit mehr Prozesssicherheit. Leichte Fördergüter laufen zuverlässig an, umständliches manuelles Anschieben entfällt, die Mitarbeiter arbeiten wertschöpfend. Schwere Fördergüter werden optimal gebremst, was die Sicherheit am Arbeitsplatz wesentlich erhöht und kostspielige Beschädigungen von sensibler Ware verhindert. Neuanlagen lassen sich mit MSC 50 optimal planen, bestehende Anlagen lassen sich unproblematisch nachrüsten.